機械密封�(guān)系著一臺離心泵在介�(zhì)運輸過程中存在不存在泄露問題。設(shè)備的泄露雖然是多種多樣的,但是相對來說離心泵�(dāng)中的機械密封件的故障泄露比較常見。本文重點介紹在泵的使用過程中假如是機械密封的泄露該如何處理�
常見的機械密封滲漏水有以下幾個具體的方面�
1.安裝過程中緊固過�。具體方法是觀察機械密封的動靜�(huán)平面,假如有燒焦的現(xiàn)象,平面�(fā)黑或者是深痕,密封橡膠變�,失去了彈�,這種�(xiàn)象便是因為在安裝過程緊固過緊引起�。處理方法是:調(diào)整安裝高�,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張�,松開后即復(fù)�,有2�4MM的移動距離即��
2.安裝太松。觀察機封動、靜�(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦�,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成�
3.缺水運行造成干磨損壞。此�(xiàn)象多見于底閥式安裝形式�(jìn)口處�(fù)�,�(jìn)水管有空�,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運�(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機�,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)�,橡膠變硬開�。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機械密��
4.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水�。由于介�(zhì)是熱�,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道�(nèi)的汽體�(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封�
5.水質(zhì)差含顆粒。由于水�(zhì)�,含有小顆粒及介�(zhì)中鹽酸鹽含量�,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等�(xiàn)�。處理辦法:改�(jìn)水壓或介�(zhì),更換機��
6.裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝�,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不�,造成單邊磨損而滲�。也有可能在安裝動靜�(huán)�,將橡膠件損�,或動靜�(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失��
機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變�,主要是熱水泵中的老化、變�。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,介�(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛�,失去彈�,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材��
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成�
主要原因是靜�(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面毛�。表�(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間�,或者內(nèi)孔粗�,靜�(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨�。處理辦法:更換泵蓋?;蛴蒙蠋Юp繞靜�(huán)外圈,或加密封膠作應(yīng)急處��
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度�、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕� 主要原因是電機的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸�,或者由于介�(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由于長時間停�,水作為介質(zhì),鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應(yīng),造成軸頸腐蝕。表�(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點��
處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動�(huán)作應(yīng)急處理,最好的方法是換�,或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸�
機械密封的故障有哪些?如何處�?機械密封的故障及處理方法如下:
一、機械密封的故障在零件上的表�(xiàn)�
1、密封端面的故障:磨�、熱�、變彀破損(尤其是非金屬密封端面��
2、彈簧的故障:松�、斷裂和腐蝕�
3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂�、碰�、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變�、硬�、破裂和變質(zhì)�
機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)�、磨�,最終以介質(zhì)泄漏的形式出�(xiàn)�
�、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處�
1、動靜環(huán)端面粗糙�
2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太�,由于振擺引起碰�。處理方法:增大密封腔內(nèi)徑或減小�(zhuǎn)動件外徑,至少保�0.75mm的間隙�
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,摩擦副配對不當(dāng)。處理方法:更改動靜�(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕�
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓�
�、機械密封泄漏的原因分析及處�
1、靜壓試驗時泄漏
�1)密封端面安裝時被碰�、變�、損壞�
�2)密封端面安裝時,清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì)�
�3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊�
�4)機�、設(shè)備精度不�,使密封面沒有完全貼��
�5)動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞�
�6)動靜環(huán)V型密封圈方向裝反�
�7)如果是軸套�,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:�(yīng)加強裝配時的檢查、清�,嚴(yán)格按技�(shù)要求裝配�
2、周期性或陣發(fā)性泄�:
�1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法:�(diào)整推力軸�,使軸的竄動量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振�。處理方法:找出原因并予以消��
�3)密封腔�(nèi)壓力�(jīng)常大幅度變化。處理方法:�(wěn)定工藝條件�
3、經(jīng)常性泄�!
�1)由于密封端面缺陷引起的�(jīng)常性泄漏�
a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太��
b、彈簧壓縮量太大,石墨動�(huán)龜裂�
c、密封端面寬度太�,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用��
d、補償密封環(huán)的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補償密封�(huán)的間隙過?�?。處理方法:對補償密封環(huán)間隙過小�,增大補償密封環(huán)的間隙�
e、鑲裝或粘接動、靜�(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變�;材料不均勻;粘接劑不均、變形)�
f、動、靜�(huán)損傷或出�(xiàn)裂紋�
g、密封端面嚴(yán)重磨�,補償能力消失�
h、動、靜�(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏�;密封零件結(jié)�(gòu)不合理,強度不夠,受力后變形;由于加工工藝不�(dāng)?shù)仍?,密封零件有殘余變形;安裝時用力不均引起變形)。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)�
i、動、靜�(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜�(huán)密封端面相對平行度偏差過�。處理方法:�(diào)整密封端��
�2)由輔助密封圈引起的�(jīng)常性泄��
a、密封圈的材料不�,耐磨、耐腐�、耐溫、抗老化性能太差,以致過早發(fā)生變�、硬化、破�、溶解等�
b、O型密封圈的壓縮量不對,太大時容易裝壞;太小密封效果不��
c、安裝密封圈的軸(或軸套�、密封端蓋和密封腔,在O型密封圈推�(jìn)的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法:對毛刺和不光滑的倒角�(yīng)適當(dāng)修整平滑,適�(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑�
d、O型密封圈�(fā)生掉塊、裂�、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時注意理順�
�3)由于彈簧缺陷引起的泄漏�
a、彈簧端面偏��
b、多彈簧型機械密�,各彈簧之間的自由高度差太大�
�4)由于其它零件引起的�(jīng)常性泄�,如傳動、緊定和止推零件�(zhì)量不好或松動引起泄漏�
�5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄�,如�(zhuǎn)子振動引起的泄漏�
�6)由于機械密封輔助機�(gòu)引起的經(jīng)常性泄�,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質(zhì)量不�,有雜質(zhì)�
�7)由于介�(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄��
a、介�(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長時間積聚,堵塞在動環(huán)與軸之間,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間�,使補償密封�(huán)不能浮動,失去補償緩沖作用�
b、介�(zhì)里的懸浮�?;蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨�。處理方法:開車前要先打開沖洗冷卻閥門,過一段時間再盤車、開�,再開大沖洗冷卻�;適�(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介�(zhì)過濾和分離的效果��
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