�(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵�50 %以上,�(jī)械密封的�(yùn)行好壞直接影響到離心泵的正常�(yùn)�,�(xiàn)總結(jié)分析如下�
一、周期性滲�
1.(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量�,輔助密封與軸的過盈量�,動環(huán)不能在軸上靈活移�。在泵翻�(zhuǎn),�、靜�(huán)磨損�,得不�(bǔ)償位移� 對策:在裝配機(jī)械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量�(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移�(把動�(huán)壓向彈簧能自由地彈回�)�
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端靀�
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度�(yīng)加到高于�、靜�(huán)密封��
(3)�(zhuǎn)子周期性振�。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損�(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和�(chǎn)生滲��
對策:可根�(jù)維修�(biāo)�(zhǔn)來糾正上述問��
2.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸�(xiàn)�
(1) 715kW以下小泵�(jī)封失效常常產(chǎn)生磨�,磨軸位置主要有以下幾�:動環(huán)輔助密封圈處、靜�(huán)位置、少�(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)��
(2)磨軸的主要原�:
①BIA型雙端面�(jī)械密�,反壓狀�(tài)是不良的工作狀�(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜�(zhì)很容易�(jìn)入密封面,使密封失效�
?、谀ポS的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀�(tài),動靜�(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)�,�(fā)生相對轉(zhuǎn)��
?、蹌印㈧o�(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈�。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,�(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象�
(3)為解決以上問�,�(xiàn)采取如下措施:
?、俦WC下端�、油室的清潔�,對不清潔的潤滑油禁止裝配�
?、跈C(jī)封油室腔�(nèi)油面線應(yīng)高于動靜�(huán)密封��
?、鄹�?jù)不同的使用介�(zhì)選用不同�(jié)�(gòu)的機(jī)封。對高揚(yáng)程泵�(yīng)重新�(shè)計機(jī)封結(jié)�(gòu),對腐蝕性介�(zhì)橡膠�(yīng)選用耐弱�、弱堿的氟橡�。機(jī)封靜�(huán)�(yīng)加防�(zhuǎn)銷�
�、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
(1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓�(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa�,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損�(yán)�,�(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。對�:在裝配機(jī)封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定�(jìn)�,不允許有過大或過小的�(xiàn)�,高壓條件下的�(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合�,盡量減小變形,可采用硬�(zhì)合金、陶瓷等耐壓�(qiáng)度高的材�,并加�(qiáng)冷卻的潤滑措�,選用傳動方式,如鍵、銷��
(2)真空狀�(tài)�(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起�、停�(jī)過程�,由于泵�(jìn)口堵�,抽送介�(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出�(xiàn)�(fù)�,密封腔內(nèi)若是�(fù)�,會引起密封端面干摩擦,�(nèi)裝式�(jī)械密封會�(chǎn)生漏�(�)�(xiàn)�,真空密封與正壓密封的不同�(diǎn)在于密封對象的方向性差�,而且�(jī)械密封也有其某一方向的適�(yīng)��
對策:采用雙端面機(jī)械密�,這樣有助于改善潤滑條�,提高密封性能�
�、由于介�(zhì)引起的滲�
(1)大多�(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動�(huán)的輔助密封件無彈�,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的�(xiàn)�。由于高�、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動�(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過�,�、靜�(huán)橡膠密封圈材料為丁腈 ,不耐高�,不耐酸�,�(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕�
對策:對腐蝕性介�(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高�、耐弱酸、弱堿的氟橡��
(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒�(jìn)入密封端�,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在�(�)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能�(bǔ)償磨耗位�,硬對硬摩擦副的運(yùn)�(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的�,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面�(nèi)�
對策:在固體顆粒容易�(jìn)入的位置�(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密��
�、因其他問題引起的機(jī)械密封滲�
�(jī)械密封中還存在設(shè)�、選�、安裝等不夠合理的地��
(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定�(jìn)�,不允許有過大或過小的�(xiàn)�,誤差2mm ,壓縮量過大增加端面比�,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨�,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密��
(2)安裝動環(huán)密封圈的�(或軸�)端面及安裝靜�(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼�)的端面應(yīng)倒角并修�,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封��
五、結(jié)束語
以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)�、機(jī)械加�、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用�(jī)械密封時,�(yīng)分析使用�(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技�(shù)要求和使用介�(zhì)要求且有充分的潤滑條�,這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)�(zhuǎn)� |