消防�
的安裝方案模�
編制依據(jù)
本方案是依據(jù)以下資料編制的:
1� **************消防泵房管道平面布置��
2� **�****水泵公司提供的消防水泵技術資��
3� 國家�(xiàn)�(zhí)行規(guī)��
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用�(guī)范》GB50231�98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用�(guī)范》GB0231�98
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533�2003
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收�(guī)范》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收�(guī)范》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收�(guī)范》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收�(guī)范》GBJ147-90
4� 我單位編制的施工組織設計以及首站配套改造安裝工程施工方案;
工程概況
(一)概�
本工程為*******安裝工程中的消防設備安裝工程。泵房改造工作內容為逐一拆除原有�6臺流量為230m3/h的水�,重新安�6臺流量為360m3/h消防水泵。利用原舊泵基礎進行改�,泵更換時電機移�1800后安裝。泵房改造要在確�*******正常生產時消防系�(tǒng)處在正常的工作狀�(tài)�
設計單位:石油化工工程公司廣州分公司�
�(jiān)理單位:石化建設�(jiān)理公��
質量要求:按國家、部門�(xiàn)行的建筑安裝質量評定標準以及設計文件要求進行檢驗、評定,達到國家或行�(yè)的質量檢驗評定標準規(guī)定的�(yōu)良工��
工期要求:工期為20**�*�15日至20**�*�15日(123天)�
(二)工程特點及應對措施
1� 工程特點
1� 工期跨度長,所有的改造工作都需�*******方面停產配合,才能完成安裝工�。這就需要我們注意施工期間和****方面各相連車間配�,掌�****方面的生產情�,保證各方的安全生產�
2� 應對措施
1� 組織施工管理人員�****方面加強溝通,及時通報施工進展情況。強化工程前期工作深度,抓好工程風險分析和評�,周密組織,嚴格考核,精心協(xié)�,保證施工作�(yè)的質�、安�、進度各個目標的實現(xiàn)�
2� 根據(jù)****方面的實際情況,強化施工安全管理細則,層層落�,要求施工作�(yè)人員嚴格遵守。保證工程項目在安全的條件下順利進行�
3� 做好與業(yè)�、EPC單位、監(jiān)理單位的溝通工作,合理調配人力安排交叉作業(yè),保證施工作�(yè)不受影響�
4� 按施工進度安排進行工程施工,強化動�(tài)控制,在實際工程進度有變�,運用多種進度糾偏措施及時調整進度安排,保證工程如期交付使用�
5� 做好防雨、防�,抗臺風措施�
施工措施
(一�、準備工�
1.安裝文件
設計圖紙和消防水泵技術資料齊��
2.主要器具
電焊�、倒鏈、鐵�、撬�、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉速表、線�、螺絲刀、鋼絲鉗、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計�
3.開箱檢查
要在建設單位人員參加情況�,按裝箱�,對照名稱、型�、規(guī)格進行檢查,核對水泵的主要安裝尺寸并與工程設計相符;看其表面有無損壞和銹蝕,有無缺損件,管口保護物和堵蓋是否完好;泵的地腳螺栓取出保管�。保管好泵的質量合格證及說明�,認真做好檢查驗收記錄并經有關人員簽字�
電動機應有銘�,注明制造廠名,出廠日期,電動機的型�、容�、頻率、電�、電流、接線方�、轉速、溫�、工作方�、絕緣等級等有關技術數(shù)�(jù)。電動機的容�、規(guī)格、型號必須符合設計要�,附�、備件齊全,并有出廠合格證及有關技術文��
電動機的控制、保護和起動附屬設備,應與電動機配套,并有銘�,注明制造廠�,出廠日期、規(guī)�、型號及出廠合格證等有關技術資��
4.基礎驗收檢查
� 對基礎外觀檢查,不得有裂紋,蜂窩、空�、露筋等缺陷�
� 按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測,其允許偏差應符合表6.5-1中的�(guī)��
泵基礎尺寸和位置允許偏差 �6.5-1
項目
允許偏差(mm�
坐標位置
±20
不同平面標高
-20
基礎外形尺寸
±20
基礎水平�
每米
5
全長
10
預埋地腳螺栓�
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂�
10
� 基礎復查合格�,做好驗收檢查記��
5.安裝前的檢查
⑴電動機安裝前應進行以下檢查�
1.1 電動機應完好,不應有損傷�(xiàn)�。盤動轉子應輕快,不應有卡阻及異常聲響�
1.2 定子和轉子分箱裝運的電機,其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象;
1.3 電機的附�、備件應齊全無損傷�
⑵水泵安裝前應進行以下檢查�
2.1泵軸盤動應無明顯的卡阻及異常�
2.2應明檢查泵的轉向及各固定連接部位有無松動�
(二�、施工方�
1.由原編號為開始逐臺向P601/6#機組拆除。首先關掉水泵的進出口處的閥門,切斷泵組與管網(wǎng)系統(tǒng)的通路。在配電室斷開所要拆除的機組的電源,并掛上醒目的標示,防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線,打開泵體與管路的法蘭連接部位,解開地腳螺�,分離連軸�,先吊出水泵后吊出電��
停水安裝新的進出水主管線,使新的管線與原有的管線有效的并�(lián)。保證安裝作�(yè)和生產消防用水的正常進行�
2.在地面上和原有的基礎上放出新機組基礎位置線,對需要增加基礎部分的地面進行剔鑿,挖掘基�。挖掘時要盡量的保護好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位進行基礎混凝土的澆筑�
3..基礎放線
按施工圖紙依�(jù)軸線,用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心�,依�(jù)基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高�
4.基礎面處�
在基礎放置墊鐵處鏟麻�,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是100cm之內應有5~6個直徑為10~20mm的小�?;A面和地腳螺栓孔中的油污、碎�、泥�、積水等清除干凈�
5.泵運輸就�
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內,利用室內的天車將水泵吊到基礎的部�,使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對,然后平�(wěn)的落��
6.找正找平
� 擺正水泵
,在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎表面的中心線相交�
� 在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵,泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊�。使�3號平墊鐵和斜墊鐵�
� 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高�,要求與設計要求相符,以保證水泵能在允許的吸水高度內工作�
� 通過調整墊鐵的厚度對泵進行找平,將水平儀放在泵軸上測其縱向水�,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水��
7.二次灌漿
泵找正找平后,將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝�。灌漿時應搗�,并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精��
待混凝土凝固后,其強度達到設計強度的75%以上時(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺�。螺栓露出的螺母,其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行復查�
8.�(lián)軸器找正
雖然泵為整體安裝,但因路途運輸及�(xiàn)場安裝原�,須重新檢查電機軸與泵軸對中。通常靠調整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端,量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半�(lián)軸節(jié)轉動,測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜��
下面以兩點法說明測量與計算方��
� 將兩個半�(lián)軸器一起轉�,每�90º測量一次,記錄個位置的徑向測量值和軸向測量值(圖),并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表′�″的軸向測量��
� 當測量值a1=a5及b1�-b�″=b5'-b�″時,應視為測量正�,測量值有��
� �(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計
算:
a � √ ax2 + by2
ax=a2-a4/2
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�6.5-1 記錄形式
ay=a1-a3
式中 a------測量處兩軸心的實際位移(mm);
ax------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移(mm��
ay------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移(mm��
a1、a2、a3、a4------徑向測量值(mm��
� �(lián)軸器兩軸線傾斜應按下列公式計算:
θ� √θx2+θy2
θ�(b2"+b4')+(b2'+b4")/2d/
式中 θ------兩軸線的實際傾斜�
θ�------兩軸線在x-x方向的傾��
θ�------兩軸線在y-y方向的傾��
d------測點處的直徑(mm);
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------軸向測量值(mm��
9.管道連接
對調整后的機組要及時地進行管道的連接,管道的連接應當由主進出管道開始向水泵機組方向依次進行連接。與機組進行最后連接�,一定要注意:①嚴禁使泵體法蘭受外力的強行連接;②嚴禁把管件與泵體連接好再進行最后的焊接;③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵��
10.進行電氣的測�、試驗、安裝工作�
11.試運�
� 試運轉前檢查
1)清洗泵外表,檢查泵體內有無雜物�
2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動�
3)潤滑狀況良�,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入�
4)附屬設備及管路是否沖洗干凈,管路應保持暢�。吸入管道應清洗干凈,無雜物�
5)盤車靈活,聲音正常�
6)各指示儀�、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可��
� 電動機試�
1)脫開聯(lián)軸節(jié)�
2)點動電動機,確認旋轉方向與設計要求一��
3)啟動電動機,連續(xù)運轉2h,在運轉中不應有異常聲響和振�,軸承溫度正�,啟動電流和空載電流符合設計要求�
� 無負荷試�
1)連接泵與電機,并復查同心度�
2)全開啟入口閥門,全關閉出口閥門�
3)吸入管滿水,打開排氣孔將泵內空氣排��
4)啟動泵,運�1~3min后停��
5)運轉中無不正常聲響,各緊固部分無松動現(xiàn)�,軸承無明顯的溫��
� 負荷試運�
負荷試運轉由建設單位組織進行,安裝單位配�。在無負荷試運合格后進行�
啟動電動�,同時緩緩打開排出閥,觀察壓力表。通過調節(jié)排出閥使出口壓力達到設計�。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h,負荷運轉合格標準是�
1)系�(tǒng)運行正常,其壓力、溫�、流量等符合設計要求�
2)泵運轉無雜�,泵體無泄漏�
3)各緊固部位無松��
4)機械密封的泄漏量不超過5mL/h�
5)電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要��
6)泵軸承溫度不應大于80℃�
質量標準
� 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大�15mm,地腳螺栓底端不應碰孔底�
� 泵調平后,每組墊鐵不宜超�4�。墊鐵端面應露出泵底面外�,平墊鐵宜露�10-30mm,斜墊鐵宜露�10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心�
� 泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm,安裝標高與安裝基準標高允許偏差�
±10mm�
� 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000,橫向水平度允許偏差不大�0.2/1000�
� 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大�0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000�
成品保護
� 泵的進出口在配管之前一定要堵塞�,防止異物進入�
� 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈,螺紋部分應涂少量油脂�
� 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)�,并不得碰動泵或進行安裝工作�
� 嚴禁非操作人員隨意開關泵�
� 試運后應放凈泵內積存�,防止銹��
⑹對改造合格的機組和管道部分要及時的進行防腐處理�
⑺對安裝完畢的機組要采取擋板的方法隔離作�(yè)區(qū)��
⑻對已經進行防腐處理的設備管道不要進行攀登作�(yè),或進行能有效地保護�
注意事項
� �(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量,消除了轉軸軸向竄動影響。如用一點法測量,即在測量一個位置上的徑向值時,只測量同一位置的軸向�,轉軸不允許有軸向竄�。一般可設法將轉軸在軸向頂住或采用其它方法消除影��
� 管道與泵連接,泵不得直接承受管道的重�。應在自然狀�(tài)下進行接口,不許強迫進行。連接后應復查泵的原找正精度�
� 管道與泵連接�,不應在管道上進行焊接或氣割,以防焊渣等進入泵內�
� 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉泵,以免泵內水發(fā)�,且易損壞機件易�(fā)生事故�
� 泵停止試運后,應關閉泵的出口閥門,待泵冷卻后再依次關閉各附屬系統(tǒng)閥門�
� 整體出廠泵在防銹保證期內,其內部零件不宜拆卸,只清洗外表�
標簽�防爆管道�
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